ອາຄານໂຄງສ້າງເຫຼັກປັບປຸງຄວາມໄວ ແລະ ຄຸນນະພາບ

ອາຄານໂຄງສ້າງເຫຼັກມີບົດບາດສຳຄັນໃນໂຄງການອຸດສາຫະກຳ, ການຄ້າ ແລະ ໂຄງລ່າງພື້ນຖານທີ່ທັນສະໄໝ. ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຕົວເມືອງຢ່າງໄວວາ ແລະ ການຍົກລະດັບອຸດສາຫະກຳຍັງສືບຕໍ່ຊຸກຍູ້ຄວາມຕ້ອງການລະບົບການກໍ່ສ້າງທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ໂຄງສ້າງເຫຼັກໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງສູງ, ການອອກແບບທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ວົງຈອນການກໍ່ສ້າງທີ່ວ່ອງໄວ. ອີງຕາມສະມາຄົມເຫຼັກໂລກ, ການບໍລິໂພກເຫຼັກກໍ່ສ້າງທົ່ວໂລກເກີນ 1.1 ຕື້ໂຕນຕໍ່ປີ.

ປະເພດຫຼັກຂອງອາຄານໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ໂຄງສ້າງເຫຼັກອາຄານສາມາດຈັດປະເພດໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ລະບົບການຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ຮູບແບບພື້ນທີ່. ໂຄງສ້າງກອບປະຕູຍັງຄົງເປັນປະເພດທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດສຳລັບອາຄານອຸດສາຫະກຳ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນມີຄວາມຍາວ 18–36 ແມັດ ແລະ ມີຄວາມສູງຂອງຫຼັງຄາ 6–12 ແມັດ. ກອບປະຕູໃຊ້ເສົາ ແລະ ຄານເຫຼັກຮູບຕົວ H, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ເຫຼັກລົງ 10–15% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບຄອນກີດເສີມເຫຼັກແບບດັ້ງເດີມ.

ໂຄງສ້າງເຫຼັກຫຼາຍຊັ້ນຮອງຮັບອາຄານສຳນັກງານ ແລະ ສະຖານທີ່ການຄ້າ. ໄລຍະຫ່າງຂອງເສົາໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 6 ຫາ 9 ແມັດ. ໂຄງເຫຼັກຮອງຮັບນ້ຳໜັກພື້ນໄດ້ 3–5 kN/m² ສຳລັບຫ້ອງການ ແລະ 5–7 kN/m² ສຳລັບອາຄານຂາຍຍ່ອຍ. ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຂ້າງພາຍໃຕ້ແຮງລົມ ແລະ ແຮງສັ່ນສະເທືອນຈາກແຜ່ນດິນໄຫວ.

ໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າທີ່ເໝາະສົມກັບສະຖານທີ່ຂະໜາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ຫ້ອງວາງສະແດງ ແລະ ໂຮງເກັບເຄື່ອງ. ຄວາມຍາວຂອງໂຄງສ້າງທົ່ວໄປແມ່ນ 60–120 ແມັດ. ຄວາມສູງຂອງໂຄງສ້າງມັກຈະເທົ່າກັບ 1/10 ຫາ 1/15 ຂອງຄວາມຍາວ, ເຊິ່ງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມແຂງແກ່ນ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸ. ໂຄງສ້າງໂຄງສ້າງພື້ນທີ່ຊ່ວຍປັບປຸງການແຈກຢາຍນ້ຳໜັກ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນນ້ຳໜັກເຫຼັກໄດ້ເຖິງ 20%.

ໂຄງສ້າງເຫຼັກເບົາຄອບງຳການກໍ່ສ້າງທີ່ຢູ່ອາໄສ ແລະ ໂມດູນ. ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ຂຶ້ນຮູບເຢັນທີ່ມີຄວາມໜາ 0.8–2.5 ມມ ໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງພຽງພໍ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຂໍ້ກຳນົດດ້ານການຕ້ານທານກັບແຜ່ນດິນໄຫວທົ່ວໂລກ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງອາຄານໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າໃຫ້ປະສິດທິພາບທາງກົນຈັກທີ່ໂດດເດັ່ນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ເຫຼັກກ້າໂຄງສ້າງຈະມີຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດ 235–460 MPa. ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງເຊັ່ນ Q355 ຊ່ວຍຫຼຸດຂະໜາດຂອງສະມາຊິກ ແລະ ຫຼຸດການໃຊ້ເຫຼັກທັງໝົດລົງ 8–12%. ຂໍ້ໄດ້ປຽບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດພື້ນຖານ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກໍ່ສ້າງໂດຍກົງ.

ຄວາມໄວໃນການກໍ່ສ້າງຍັງຄົງເປັນຜົນປະໂຫຍດອັນຕັດສິນ. ການຜະລິດລ່ວງໜ້າຂອງໂຮງງານຊ່ວຍໃຫ້ມີປະສິດທິພາບໃນການປະກອບຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ໂຮງງານເຫຼັກຂະໜາດ 10,000 ຕາແມັດ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະສຳເລັດການກໍ່ສ້າງພາຍໃນ 30-45 ມື້. ໂຄງສ້າງຄອນກີດທີ່ມີຂະໜາດດຽວກັນມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍກວ່າ 90 ມື້. ຕາຕະລາງເວລາທີ່ສັ້ນກວ່າຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານໄດ້ 20-30%.

ໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າມີປະສິດທິພາບດີໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກແຜ່ນດິນໄຫວ. ເຫຼັກກ້າມີອັດຕາການຍືດຕົວສູງກວ່າ 20%, ເຊິ່ງຮັບປະກັນການກະຈາຍພະລັງງານທີ່ແຂງແຮງ. ໃນລະຫວ່າງແຜ່ນດິນໄຫວ, ໂຄງເຫຼັກກ້າດູດຊຶມແຮງແຜ່ນດິນໄຫວຜ່ານການຄວບຄຸມການຜິດຮູບ. ຂໍ້ມູນຈາກແຜ່ນດິນໄຫວທີ່ເກາະໂທໂຮກຸຂອງຍີ່ປຸ່ນໃນປີ 2011 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອາຄານເຫຼັກກ້າໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍທາງໂຄງສ້າງໜ້ອຍກວ່າອາຄານກໍ່ສ້າງ 40%.

ຄວາມຍືນຍົງຍັງສະໜັບສະໜູນການຮັບຮອງເອົາເຫຼັກກ້າ. ອັດຕາການຣີໄຊເຄີນເຫຼັກໂຄງສ້າງເກີນ 90% ທົ່ວໂລກ. ການຜະລິດເຫຼັກກ້າຣີໄຊເຄີນຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານປະມານ 60% ແລະຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ CO₂ ລົງ 1.5 ໂຕນຕໍ່ເຫຼັກກ້າໜຶ່ງໂຕນ. ໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການຂະຫຍາຍ ແລະ ການຮື້ຖອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນມູນຄ່າຊັບສິນໄລຍະຍາວ.

ຈຸດອອກແບບຫຼັກສຳລັບອາຄານໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ການຄິດໄລ່ນ້ຳໜັກທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນພື້ນຖານຂອງການອອກແບບໂຄງສ້າງເຫຼັກ. ຜູ້ອອກແບບຕ້ອງພິຈາລະນາເຖິງນ້ຳໜັກຕາຍ, ນ້ຳໜັກຕົວຈິງ, ນ້ຳໜັກລົມ, ນ້ຳໜັກຫິມະ, ແລະ ການກະທົບກະເທືອນຈາກແຜ່ນດິນໄຫວ. ສຳລັບໂຮງງານອຸດສາຫະກຳ, ນ້ຳໜັກຕົວຈິງຂອງຫຼັງຄາປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບ 0.3 ຫາ 0.5 kN/m². ຄ່າຄວາມກົດດັນຈາກລົມມັກຈະຕົກຢູ່ລະຫວ່າງ 0.3 ຫາ 0.8 kN/m² ຂຶ້ນກັບພື້ນທີ່.

ການເລືອກພາກສ່ວນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມປອດໄພ ແລະ ເສດຖະກິດ. ວິສະວະກອນມັກຈະຄວບຄຸມການໂຄ້ງງໍຂອງຄານພາຍໃນ L/250 ແລະ ອັດຕາສ່ວນຄວາມບາງຂອງເສົາໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 150. ສຳລັບກອບປະຕູ, ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງຂອງຄານຕໍ່ເສົາໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 0.6 ຫາ 0.8 ເພື່ອຮັບປະກັນການແຈກຢາຍໂມເມັນທີ່ໝັ້ນຄົງ.

ການອອກແບບການເຊື່ອມຕໍ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດ. ສະກູທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງຂອງເກຣດ 8.8 ຫຼື 10.9 ແມ່ນຄອບງຳໂຄງການທີ່ທັນສະໄໝ. ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ທົນທານຕໍ່ການເລື່ອນບັນລຸຄ່າສຳປະສິດແຮງສຽດທານ 0.45–0.55 ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດໜ້າດິນທີ່ເໝາະສົມ. ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມມັກຈະໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະປ້ອງກັນອາຍແກັສ CO₂, ເຊິ່ງຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຊື່ອມສູງກວ່າ 90% ຂອງຄວາມແຂງແຮງຂອງໂລຫະພື້ນຖານ.

ການອອກແບບການປ້ອງກັນໄຟຍັງຄົງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ເຫຼັກຈະສູນເສຍຄວາມແຂງແຮງ 50% ຢູ່ທີ່ປະມານ 550°C. ການເຄືອບກັນໄຟທີ່ມີຄວາມໜາ 2–5 ມມ ສາມາດໃຫ້ລະດັບຄວາມຕ້ານທານໄຟໄດ້ 1.5–3.0 ຊົ່ວໂມງ. ມາດຕະການນີ້ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມລະຫັດການກໍ່ສ້າງອຸດສາຫະກຳສ່ວນໃຫຍ່.

ຈຸດຜະລິດສ່ວນປະກອບ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ປະສິດທິພາບຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນຂຶ້ນກັບການຜະລິດອົງປະກອບທີ່ຊັດເຈນ. ແຜ່ນເຫຼັກດິບຕ້ອງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານເຊັ່ນ ASTM A36 ຫຼື EN S355. ການຄວບຄຸມສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຮັບປະກັນວ່າປະລິມານຄາບອນຍັງຄົງຕໍ່າກວ່າ 0.25%, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການປະກອບ. ເຄື່ອງຈັກຕັດແປວໄຟ ຫຼື ພລາສມາ CNC ຄວບຄຸມຄວາມທົນທານຂອງມິຕິພາຍໃນ ±1.0 ມມ. ສຳລັບແຜ່ນໜາທີ່ສູງກວ່າ 20 ມມ, ມຸມອຽງມັກຈະຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 30° ຫາ 35° ເພື່ອຮັບປະກັນການເຈາະຂອງຮອຍເຊື່ອມ.

ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະກຳນົດຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງໂຄງສ້າງ. ຊ່າງເຊື່ອມທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນ WPS ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການທົດສອບແບບບໍ່ທຳລາຍກວມເອົາຢ່າງໜ້ອຍ 20% ຂອງຮອຍຕໍ່ເຊື່ອມຂັ້ນຕົ້ນໃນໂຄງການມາດຕະຖານ. ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ສຳຄັນມັກຈະຕ້ອງການການທົດສອບດ້ວຍຄື້ນສຽງ 100%. ລະດັບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບ ISO 5817 ລະດັບ B.

ການປະຕິບັດໜ້າດິນປົກປ້ອງເຫຼັກກ້າຈາກການກັດກ່ອນ. ການຍິງລະເບີດບັນລຸລະດັບ Sa2.5, ເຊິ່ງກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນພື້ນຜິວໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 95%. ລະບົບການເຄືອບຕ້ານການກັດກ່ອນມັກຈະມີຄວາມໜາຂອງຟິມແຫ້ງທັງໝົດ 120–200 μm. ການປະຕິບັດນີ້ຮັບປະກັນວ່າອາຍຸການໃຊ້ງານເກີນ 25 ປີໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳປົກກະຕິ.

ອາຄານໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າລວມເອົາຄວາມແຂງແຮງ, ປະສິດທິພາບ, ແລະ ຄວາມຍືນຍົງເຂົ້າກັນເປັນວິທີແກ້ໄຂການກໍ່ສ້າງທີ່ກ້າວໜ້າອັນດຽວ. ປະເພດໂຄງສ້າງທີ່ຫຼາກຫຼາຍຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ການອອກແບບທາງວິທະຍາສາດ ແລະ ການຜະລິດອົງປະກອບທີ່ເຂັ້ມງວດຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມທົນທານ. ດ້ວຍອັດຕາການຣີໄຊເຄີນສູງກວ່າ 90% ແລະ ວົງຈອນການກໍ່ສ້າງທີ່ໄວ, ໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າຈະສືບຕໍ່ຄອບງຳການພັດທະນາອາຄານທີ່ທັນສະໄໝທົ່ວໂລກ.