ປ້າຍໂຄສະນານິວຢອກ

ຂ່າວ

ຫ້ອງເຢັນແຊ່ແຂງໄວສຳລັບການຮັກສາອາຫານໄດ້ໄວ

ຫ້ອງເຢັນແຊ່ແຂງໄວຊ່ວຍຫຼຸດອຸນຫະພູມຜະລິດຕະພັນຢ່າງໄວວາ. ມັນປົກປ້ອງຄຸນນະພາບ ແລະ ໂຄງສ້າງຂອງອາຫານ. ຫຼາຍອຸດສາຫະກຳໃຊ້ມັນສຳລັບຊີ້ນ, ອາຫານທະເລ ແລະ ຜັກ. ຫ້ອງດັ່ງກ່າວຊ່ວຍຫຼຸດອຸນຫະພູມແກນກາງຢ່າງໄວວາ. ລະບົບສ່ວນໃຫຍ່ແຊ່ແຂງຜະລິດຕະພັນຈາກ +20°C ຫາ –18°C ຢ່າງໄວວາ. ເວລາແຊ່ແຂງມັກຈະຢູ່ຕໍ່າກວ່າ 4 ຊົ່ວໂມງ. ການແຊ່ແຂງໄວຈຳກັດການເຕີບໂຕຂອງຜລຶກນ້ຳກ້ອນ. ຜລຶກຂະໜາດນ້ອຍປົກປ້ອງໂຄງສ້າງຂອງເຊວ. ຂະບວນການນີ້ຮັກສາລົດຊາດ, ສີ ແລະ ໂພຊະນາການ. ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງຕິດຕັ້ງຫ້ອງແຊ່ແຂງໄວໃນສາຍການປຸງແຕ່ງ. ຫ້ອງດັ່ງກ່າວຮອງຮັບຜົນຜະລິດສູງ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ໝັ້ນຄົງ. ຜູ້ຜະລິດອາຫານອາໄສລະບົບນີ້ສຳລັບການສົ່ງອອກ ແລະ ການເກັບຮັກສາທີ່ຍາວນານ.

ຊ່ວງອຸນຫະພູມ ແລະ ປະສິດທິພາບການແຊ່ແຂງຂອງຫ້ອງເຢັນແຊ່ແຂງໄວ

ອຸນຫະພູມເຮັດຄວາມເຢັນຂອງຫ້ອງເຢັນທີ່ແຊ່ແຂງໄວໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ -15~-35℃, ເຊິ່ງຄ້າຍຄືກັນກັບການເກັບຮັກສາເຢັນອຸນຫະພູມຕໍ່າຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາເຢັນແບບແຊ່ແຂງໄວ ແລະ ການເກັບຮັກສາເຢັນທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳແມ່ນຄວາມໄວໃນການແຊ່ແຂງ. ເມື່ອທຽບກັບການເກັບຮັກສາເຢັນທຳມະດາຫ້ອງເຢັນ, ຫ້ອງເຢັນທີ່ແຊ່ແຂງໄວສາມາດຫຼຸດອຸນຫະພູມແກນກາງຂອງສິ່ງຂອງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນຜ່ານພື້ນທີ່ສ້າງຜລຶກນ້ຳກ້ອນສູງສຸດໄດ້ຢ່າງໄວວາ.

ຫ້ອງເຢັນແຊ່ແຂງໄວ

ເມື່ອແຊ່ແຂງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສ່ວນໃຫຍ່ພາຍໃນອາຫານຈະແຂງຕົວຢູ່ທີ່ -1~-5℃. ດັ່ງນັ້ນ, -1~-5℃ ຍັງຖືກເອີ້ນວ່າເຂດສ້າງຜລຶກນ້ຳກ້ອນສູງສຸດ. ໃນຂະບວນການແຊ່ແຂງເປັນນ້ຳກ້ອນ, ປະລິມານນ້ຳຈະຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງອາຫານຫຼາຍຊະນິດ, ແລະແມ່ນແຕ່ຮູບແບບຂອງໂປຣຕີນ, ຈະບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້.

ອຸນຫະພູມແກນກາງຂອງອາຫານຈະຢູ່ໃນພື້ນທີ່ການສ້າງຜລຶກນ້ຳກ້ອນສູງສຸດດົນເທົ່າໃດ, ຜລຶກນ້ຳກ້ອນກໍ່ຈະຢູ່ພາຍໃນຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ແລະອາຫານກໍ່ຈະເສຍຫາຍຮ້າຍແຮງຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ອາຫານຈະສູນເສຍລົດຊາດທີ່ແຂງແກ່ນ, ແລະລົດຊາດເດີມຂອງມັນກໍ່ຈະສູນເສຍໄປເຊັ່ນກັນ. ທັງໝົດນີ້ແມ່ນເກີດຈາກວິທີການແຊ່ແຂງທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ. ຫ້ອງເຢັນແຊ່ແຂງໄວໄດ້ປ່ຽນວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ເຄີຍໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດອຸນຫະພູມແກນກາງຂອງສິ່ງຂອງລົງຊ້າໆ, ໂດຍໃຊ້ອາກາດເຢັນປະລິມານຫຼາຍໃນຫຼາຍທິດທາງເພື່ອຜ່ານອຸນຫະພູມແກນກາງຂອງສິ່ງຂອງຜ່ານພື້ນທີ່ການສ້າງຜລຶກນ້ຳກ້ອນສູງສຸດຢ່າງໄວວາ.

ດ້ວຍວິທີນີ້, ຈະມີພຽງຜລຶກນ້ຳກ້ອນຂະໜາດໃຫຍ່ເທົ່ານັ້ນທີ່ຈະຖືກຜະລິດຢູ່ດ້ານນອກ, ແລະພາຍໃນຍັງຈະຖືກຮັກສາໄວ້ໄດ້ດີ. ດັ່ງນັ້ນ, ອາຫານທີ່ເກັບໄວ້ໃນຫ້ອງເຢັນທີ່ແຊ່ແຂງໄວສາມາດຮັກສາໂຄງສ້າງເດີມຂອງມັນໄດ້ສູງສຸດ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີລົດຊາດແລະລົດຊາດທີ່ດີກວ່າ.

ຫ້ອງເຢັນແຊ່ແຂງໄວ

ລັກສະນະໂຄງສ້າງຫຼັກຂອງຫ້ອງເຢັນແຊ່ແຂງໄວ

ຫ້ອງເຢັນທີ່ແຂງຕົວໄວໃຊ້ວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ໜັກ. ຄວາມໜາຂອງແຜງມັກຈະສູງເຖິງ 120 ມມ ຫາ 150 ມມ. ແຜງ PU ສະເໜີຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນປະມານ 0.022 W/m·K. ແຜງ PIR ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານໄຟ. ໂຄງສ້າງຫ້ອງປະກອບມີພື້ນເສີມເຫຼັກ. ພື້ນສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ 2,000 ຫາ 5,000 kg/m². ໜ້າຜິວອາລູມິນຽມ ຫຼື ເຫຼັກສະແຕນເລດຕ້ານການເລື່ອນຊ່ວຍຮັກສາຄວາມປອດໄພ.

ປະຕູໃຊ້ກອບທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນປະຕູໃຊ້ພະລັງງານປະມານ 60 ຫາ 120 ວັດ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນການສະສົມຂອງນ້ຳກ້ອນ. ປະທັບຕາທີ່ແໜ້ນໜາຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດ. ຂະໜາດຫ້ອງແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຂະໜາດການຜະລິດ. ຫ້ອງຂະໜາດນ້ອຍມີຂະໜາດ 20 ຕາແມັດ. ຫ້ອງອຸດສາຫະກຳຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນ 300 ຕາແມັດ. ຄວາມສູງຂອງເພດານມັກຈະຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 3 ແມັດ ຫາ 6 ແມັດ. ໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແຮງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າ 25%. ວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການເຮັດວຽກມີຄວາມໝັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ.

ລະບົບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະ ອົງປະກອບຂອງຫ້ອງເຢັນແຊ່ແຂງໄວ

ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນເປັນຫຼັກຂອງປະສິດທິພາບການແຊ່ແຂງໄວ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບຫ້ອງເຢັນແຊ່ແຂງໄວ. ເສັ້ນໂຄ້ງການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງເຢັນແຊ່ແຂງໄວບໍ່ໄດ້ຫຼຸດລົງຊ້າໆ. ແທນທີ່ຈະຫຼຸດລົງເຖິງ -40 ℃ ຢ່າງໄວວາ, ຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆຟື້ນຕົວ, ແລະສຸດທ້າຍຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ -18 ℃. ດັ່ງນັ້ນ, ຫ້ອງເຢັນແຊ່ແຂງໄວມັກຈະຕິດຕັ້ງອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນພະລັງງານສູງ.

ລະບົບສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ເຄື່ອງອັດອາກາດແບບສະກູ ຫຼື ເຄິ່ງເຮີເມຕິກ. ເຄື່ອງອັດອາກາດແບບສະກູເໝາະສົມກັບຄວາມຈຸທີ່ສູງກວ່າ 50 kW. ຄວາມຈຸໃນການເຮັດຄວາມເຢັນຍັງຄົງສູງ. ຫ້ອງແຊ່ແຂງໄວຂະໜາດ 50 ຕາແມັດມັກຈະຕ້ອງການພະລັງງານ 40 ຫາ 60 kW. ຫ້ອງຂະໜາດ 200 ຕາແມັດອາດຕ້ອງການພະລັງງານ 150 ຫາ 250 kW.

ລະບົບດັ່ງກ່າວປະກອບມີເຄື່ອງລະເຫີຍ, ເຄື່ອງຄວບແນ່ນ, ວາວຂະຫຍາຍ, ແລະ ເຄື່ອງແຍກນ້ຳມັນ. ເຄື່ອງລະເຫີຍໃຊ້ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຄີບກວ້າງ. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຄີບມັກຈະມີຂະໜາດ 8 ມມ ຫາ 12 ມມ. ການອອກແບບນີ້ປ້ອງກັນການອຸດຕັນຂອງນ້ຳຄ້າງ.

ຫ້ອງເຢັນແຊ່ແຂງໄວ

ນ້ຳຢາເຮັດຄວາມເຢັນປະກອບມີ R404A, R507A, ແລະ ແອມໂມເນຍ. ລະບົບແອມໂມເນຍມີປະສິດທິພາບສູງ. ລະບົບແອມໂມເນຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານລົງ 15% ຫາ 20%. ພັດລົມພາຍໃນເຄື່ອງລະເຫີຍນ້ຳຈະສົ່ງກະແສລົມທີ່ແຮງ. ຄວາມໄວຂອງອາກາດມັກຈະສູງເຖິງ 3 ຫາ 6 ແມັດ/ວິນາທີ. ກະແສລົມທີ່ໄຫຼໄວຈະກຳຈັດຄວາມຮ້ອນເທິງໜ້າດິນໄດ້ໄວ. ລະບົບນີ້ຮັບປະກັນການແຊ່ແຂງຢ່າງໄວວາ ແລະ ເປັນເອກະພາບ.

ການອອກແບບກະແສລົມ ແລະ ຄຸນນະພາບການແຊ່ແຂງຜະລິດຕະພັນ

ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດກຳນົດປະສິດທິພາບການແຊ່ແຂງ. ຫ້ອງເຢັນທີ່ແຊ່ແຂງໄວໃຊ້ການພາຄວາມຮ້ອນແບບບັງຄັບ. ພັດລົມຈະຍູ້ອາກາດເຢັນໂດຍກົງໃສ່ຜະລິດຕະພັນ. ປະລິມານການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 20,000 ຫາ 40,000 ມ³/ຊົ່ວໂມງ. ຄວາມໄວຂອງອາກາດອ້ອມຮອບຜະລິດຕະພັນຍັງຄົງສະໝໍ່າສະເໝີ. ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ເປັນເອກະພາບປ້ອງກັນການແຊ່ແຂງທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

ໄລຍະຫ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນເຊັ່ນກັນ. ຖາດປົກກະຕິແລ້ວຈະມີຊ່ອງຫວ່າງ 30 ຫາ 50 ມມ. ໄລຍະຫ່າງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ອາກາດໄຫຼວຽນໄດ້. ໄລຍະຫ່າງທີ່ດີຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການແຊ່ແຂງລົງ 20%. ລະບົບຈະແຊ່ແຂງຜະລິດຕະພັນໃຫ້ສະເໝີກັນ. ອຸນຫະພູມແກນກາງສູງເຖິງ -18°C ຢ່າງໄວວາ. ການແຊ່ແຂງທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ໂຄງສ້າງ. ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ແຂງແຮງຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມສ່ຽງນີ້. ຕົວເບກລົມນຳພາທິດທາງການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ. ຕົວເບກລົມເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເຂດຕາຍ. ລະບົບການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການແຊ່ແຂງທີ່ໝັ້ນຄົງສຳລັບແຕ່ລະຊຸດ.

ການນຳໃຊ້ໃນທົ່ວອຸດສາຫະກຳອາຫານ

ຫ້ອງເຢັນແຊ່ແຂງໄວໃຫ້ບໍລິການຫຼາຍອຸດສາຫະກຳ. ຜູ້ປຸງແຕ່ງອາຫານທະເລແຊ່ແຂງກຸ້ງ, ປາ, ແລະ ປາໝຶກ. ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງປຸງແຕ່ງ 2 ຫາ 10 ໂຕນຕໍ່ມື້. ຜູ້ປຸງແຕ່ງຊີ້ນແຊ່ແຂງຊີ້ນງົວ, ຊີ້ນໝູ, ແລະ ສັດປີກ. ຜູ້ປຸງແຕ່ງຜັກແຊ່ແຂງຖົ່ວ, ສາລີ, ແລະ ໝາກໄມ້ປ່າເມັດ. ໂຮງງານອາຫານສຳເລັດຮູບແຊ່ແຂງອາຫານທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວ. ການຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນ ແລະ ການແຊ່ແຂງໄວຮັກສາໂຄງສ້າງ.

ສູນຂົນສົ່ງລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຢັນໃຊ້ຫ້ອງແຊ່ແຂງໄວກ່ອນການເກັບຮັກສາ. ຂັ້ນຕອນນີ້ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີຄວາມໝັ້ນຄົງກ່ອນການຂົນສົ່ງທີ່ຍາວນານ. ຂອບເຂດການນຳໃຊ້ທີ່ກວ້າງຂວາງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສຳຄັນທາງອຸດສາຫະກຳຂອງລະບົບ.

ລະບົບຄວບຄຸມ ແລະ ລະບົບອັດຕະໂນມັດ

ຫ້ອງເຢັນແຊ່ແຂງໄວທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ. ຕົວຄວບຄຸມ PLC ຈັດການອຸນຫະພູມ ແລະ ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ. ເຊັນເຊີຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມ, ຄວາມດັນ, ແລະ ຄວາມໄວຂອງພັດລົມ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸນຫະພູມຍັງຄົງຢູ່ໃນລະຫວ່າງ ±1°C. ໜ້າຈໍສຳຜັດສະແດງຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານປັບການຕັ້ງຄ່າໄດ້ງ່າຍ. ສັນຍານເຕືອນຈະເປີດພາຍໃນ 5 ວິນາທີໃນລະຫວ່າງເກີດບັນຫາ.

ລະບົບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການດ້ານແຮງງານ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄົນໜຶ່ງອາດຈະຄຸ້ມຄອງຫ້ອງຫຼາຍຫ້ອງ. ການເກັບຮັກສາຂໍ້ມູນຮອງຮັບການກວດສອບຄຸນນະພາບ. ການຕິດຕາມກວດກາທາງໄກຊ່ວຍໃຫ້ມີການຊີ້ນຳນອກສະຖານທີ່. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານການດຳເນີນງານ.


ເວລາໂພສ: ວັນທີ 19 ທັນວາ 2025