ວິທີການເລືອກອົງປະກອບໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ດີ?

ການເລືອກຄຸນນະພາບສູງອົງປະກອບໂຄງສ້າງເຫຼັກກຳນົດຄວາມປອດໄພ, ອາຍຸການໃຊ້ງານ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງໂຄງການ. ວິສະວະກອນຕ້ອງປະເມີນລະດັບວັດສະດຸ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຄຸນນະພາບການຜະລິດ, ແລະ ລະບົບປ້ອງກັນ. ແຕ່ລະປັດໄຈມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບຳລຸງຮັກສາ.

ອີງຕາມຂໍ້ມູນຂອງສະມາຄົມເຫຼັກກ້າໂລກ, ການບໍລິໂພກເຫຼັກກ້າທົ່ວໂລກໃນການກໍ່ສ້າງເກີນ 1.8 ຕື້ໂຕນຕໍ່ປີ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຫຼັກໂຄງສ້າງມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການເລືອກອົງປະກອບທີ່ບໍ່ດີແທນທີ່ຈະເປັນຄວາມຜິດພາດໃນການອອກແບບ. ການເລືອກອົງປະກອບທີ່ບໍ່ດີມັກຈະເພີ່ມຕົ້ນທຶນຕະຫຼອດຊີວິດຫຼາຍກວ່າ 20 ເປີເຊັນ. ການຄັດເລືອກທີ່ດີຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານໂຄງສ້າງ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການກໍ່ສ້າງ.

ຊັ້ນວັດສະດຸຂອງອົງປະກອບໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ຊັ້ນວັດສະດຸປະກອບເປັນພື້ນຖານຂອງຄຸນນະພາບຂອງອົງປະກອບ. ແຕ່ລະປະເທດ ແລະ ພາກພື້ນມີມາດຕະຖານທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບຊັ້ນເຫຼັກ. ຕົວຢ່າງ, Q235 ແລະ Q355 ແມ່ນໃຊ້ທົ່ວໄປໃນເຫຼັກໂຄງສ້າງໃນປະເທດຈີນ. ໃນສະຫະລັດອາເມລິກາ, ASTM A36 ແລະ ASTM A572 ຊັ້ນ 50 ແມ່ນໃຊ້ທົ່ວໄປ. ອົງປະກອບ EN S355 ແມ່ນພົບເຫັນຫຼາຍທີ່ສຸດໃນຕະຫຼາດເອີຣົບ.

ດ້ວຍການພັດທະນາຂອງໂລກາພິວັດທາງທຸລະກິດ, ຈະມີການຊື້ຂ້າມຊາຍແດນຫຼາຍຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນ ແລະ ວັດຖຸດິບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຜູ້ສະໜອງຕ້ອງສະໜອງໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸທີ່ມີສິດອຳນາດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງແຮງດຶງ ແລະ ການຍືດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງເຂົາເຈົ້າຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຂອງຜູ້ຊື້. ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດຂອງເຫຼັກ Q235 ບໍ່ໜ້ອຍກວ່າ 235Mpa, ແລະ ເຫຼັກ Q355 ແມ່ນຄ້າຍຄືກັບ EN S355, ເຊິ່ງສູງເຖິງ 355MPa. ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດຂອງ ASTM A36 ບໍ່ໜ້ອຍກວ່າ 250Mpa, ແລະ ASTM A572 ເກຣດ 50de ແມ່ນປະມານ 345Mpa.

ຂະໜາດຂອງພາກຕັດຂວາງ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດຂອງອົງປະກອບໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ຂະໜາດຂອງພາກຕັດຂວາງແມ່ນພາລາມິເຕີຫຼັກທີ່ກຳນົດຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງແຮງດຶງ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງສ່ວນປະກອບ. ການເອົາໂລຫະແຜ່ນລີດຮ້ອນເຫຼັກຮູບຕົວ Hຕົວຢ່າງ, ເມື່ອຄວາມສູງໜ້ອຍກວ່າ 400 ມມ, ຄວາມກວ້າງຂອງແປນທີ່ອະນຸຍາດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ ±2 ມມ, ແລະ ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນບໍ່ຄວນເກີນ ±0.5 ມມ. ຄວາມຊື່ຂອງສ່ວນປະກອບກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນເຊັ່ນກັນ, ແລະ ຄວາມຜິດປົກກະຕິມັກຈະບໍ່ເກີນ 1/1000 ຂອງຄວາມຍາວຂອງສ່ວນປະກອບ. ຕົວຢ່າງ, ສຳລັບຄານຍາວ 12 ແມັດ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການງໍຄວນຈະໜ້ອຍກວ່າ 12 ມມ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການແບກຫາບ ແລະ ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຕິດຕັ້ງຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆ. ອາຄານໂຄງສ້າງເຫຼັກມີຄວາມຕ້ອງການສູງຫຼາຍສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕິດຕັ້ງໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງ. ຄວາມຜິດພາດດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອົງປະກອບໃນຂະໜາດ ຫຼື ຮູຕິດຕັ້ງຈະເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບບໍ່ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍຕາມການອອກແບບ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ພາກສ່ວນກໍ່ສ້າງປະຕິບັດການດັດແປງອົງປະກອບຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງໂຄງການເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງ ແລະ ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຄານ.

ມັນກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນທີ່ຈະຕ້ອງເລືອກຜູ້ສະໜອງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ເນື່ອງຈາກຜູ້ສະໜອງຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ມີຄຸນນະພາບສູງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີເຄື່ອງທົດສອບດ້ວຍຄື້ນສຽງ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ, ເຄື່ອງເຈາະ CNC 3D ແລະ ອຸປະກອນອື່ນໆ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອົງປະກອບໃນການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມຜິດພາດຂອງຂະໜາດການຕັດສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນ ±1 ມມ, ແລະ ຄວາມຜິດພາດຂອງຕຳແໜ່ງການເຈາະບໍ່ເກີນ ±0.5 ມມ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຜູ້ສະໜອງຂະໜາດໃຫຍ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີທີມງານນັກອອກແບບທີ່ມີປະສົບການ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼີກເວັ້ນຄວາມສ່ຽງ ແລະ ບັນຫາຫຼາຍຢ່າງລ່ວງໜ້າ.

ການປະຕິບັດຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງອົງປະກອບໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ເນື່ອງຈາກຜະລິດຕະພັນເຫຼັກກ້າທີ່ເກີດສະໜິມງ່າຍ, ການຮັກສາການຕ້ານການກັດກ່ອນເປັນສ່ວນສຳຄັນໃນການວັດແທກອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງອົງປະກອບໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ການຮັກສາການຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງອົງປະກອບໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າແບ່ງອອກເປັນສາມສ່ວນຄື: ການເຄືອບຕ້ານສະໜິມ, ການຍິງລະເບີດ ແລະ ການກຳຈັດສະໜິມ, ແລະ ການເຄືອບຕ້ານສະໜິມ.

ການຊຸບສັງກະສີແບບຈຸ່ມຮ້ອນເປັນວິທີການປ້ອງກັນທົ່ວໄປສຳລັບເຫຼັກກ້າ. ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສັງກະສີໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 65 ຫາ 85µm, ເຊິ່ງສາມາດໃຫ້ການປົກປ້ອງເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 30 ປີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນປານກາງ. ການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ມັກຈະຖືກສະໜອງໂດຍກົງໂດຍຜູ້ຜະລິດວັດຖຸດິບເຫຼັກກ້າ. ຫຼັງຈາກການຜະລິດສຳເລັດແລ້ວ, ຜູ້ຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງລະເບີດສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ. ຜ່ານຜົນກະທົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງການລະເບີດແບບໝຸນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ຝຸ່ນ ແລະ ສະໜິມເທິງໜ້າຜິວຂອງສ່ວນປະກອບຕ່າງໆຈະຖືກລອກອອກ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຂະບວນການນີ້ຈະເພີ່ມຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າຜິວຂອງສ່ວນປະກອບ ແລະ ເພີ່ມຄວາມຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນເຄືອບ.

ການສີດສີແມ່ນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນການປິ່ນປົວຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ. ກຳມະກອນຈະໃຊ້ການເຄືອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອສີດສ່ວນປະກອບຫຼາຍຄັ້ງ. ລະບົບການເຄືອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງມັກຈະປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຊັ້ນເຊັ່ນ: ສີພື້ນອີພອກຊີ, ສີກາງ ແລະ ສີທາຊັ້ນເທິງໂພລີຢູຣີເທນ, ມີຄວາມໜາທັງໝົດ 200µm. ລະບົບນີ້ຮັບປະກັນການປົກປ້ອງພື້ນຜິວຂອງສ່ວນປະກອບໂດຍການເຄືອບໃນລະດັບສູງສຸດ, ແລະສາມາດຮັບປະກັນວົງຈອນຕ້ານການກັດກ່ອນ 15-20 ປີ.

ອົງປະກອບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ສາມາດລະເລີຍໄດ້

ອົງປະກອບການເຊື່ອມຕໍ່ມັກຈະຄວບຄຸມຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງໂຄງສ້າງ. ສະກູ, ແຜ່ນ, ແລະ ສະມໍຕ້ອງກົງກັບຄວາມຕ້ອງການການຮັບນ້ຳໜັກ. ສະກູທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງມັກຈະປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ASTM A325 ຫຼື A490. ສະກູ ASTM A325 ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງຕໍ່າສຸດ 830 MPa. ສະກູ A490 ສາມາດບັນລຸ 1,040 MPa. ໃຊ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີວິກິດຕໍ່ການເລື່ອນສຳລັບການຮັບນ້ຳໜັກແບບໄດນາມິກ. ການເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຄ່າສຳປະສິດແຮງສຽດທານຂອງພື້ນຜິວສູງກວ່າ 0.35. ແຮງດຶງສຳລັບສະກູ M20 A325 ສາມາດບັນລຸປະມານ 172 kN.

ແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ຄວນຈະກົງກັນ ຫຼື ເກີນກວ່າເຫຼັກກ້າຊັ້ນຕົ້ນ. ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 8 ຫາ 25 ມມ ໃນອາຄານອຸດສາຫະກຳ. ສະກູຍຶດຕ້ອງຕ້ານທານທັງຄວາມຕຶງ ແລະ ແຮງຕັດ. ສະກູຍຶດຊັ້ນ 8.8 ໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດ 640 MPa. ໄລຍະຫ່າງຂອບທີ່ເໝາະສົມປ້ອງກັນການແຕກຂອງຊີມັງ. ໄລຍະຫ່າງຂອບຂັ້ນຕ່ຳຄວນເທົ່າກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສະກູຢ່າງໜ້ອຍສີ່ເສັ້ນ. ການເລືອກອົງປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງຢູ່ທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລົ້ມເຫຼວຂອງຂໍ້ຕໍ່ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 40 ເປີເຊັນໃນເຫດການທີ່ຮ້າຍແຮງ.